灌漿料常見問題與解決方法
發(fā)布時(shí)間：
2025-06-04 10:14
來源：
灌漿料常用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、密集布筋及狹窄空間的澆注與灌漿，施工時(shí)常遇到開裂、有結(jié)構(gòu)裂縫、強(qiáng)度不夠、表面不平整等問題。
問題一：開裂
分析：
1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開裂。2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂。
3、施工環(huán)境溫度影響。
4、混凝土基礎(chǔ)面處理，有無拉毛，浸水潤濕處理。
5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等。
6、灌漿料澆注后，覆蓋、養(yǎng)護(hù)不到位。
7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)。
解決方法：
1、優(yōu)選灌漿料。
2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。
3、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補(bǔ)。
4、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)。
5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)。
6、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。
7、如因施工時(shí)振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。
問題二、強(qiáng)度不夠，24h不能拆模
分析：
1、灌漿料終凝時(shí)間太長，24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。
2、用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時(shí)間延長。
3、采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時(shí)間延長。
4、施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結(jié)時(shí)間。
5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進(jìn)行，影響凝結(jié)時(shí)間。
解決方法：
1、優(yōu)選灌漿料。
2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。
3、嚴(yán)格按冬期施工方法施工并養(yǎng)護(hù)。
問題三、表面不平整
分析：
灌漿料局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
造成此類問題的原因有很多：
模板因素：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞。
2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面。
3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面。
4、拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
施工因素：
1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
2、灌漿料未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
解決方法：
1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù);
2、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;
3、在澆筑灌漿料時(shí)，加強(qiáng)檢查，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到終凝后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。